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近日，由格创东智自主研发的东智工业应用智能平台（以下简称东智平台）在华星光电顺利上线，标志着格创东智打造的华星光电智能工厂建设项目顺利落地，也标志着格创东智已进入工业互联网技术商业应用阶段，在工业互联网领域迈上新台阶。

华星光电作为面板行业的领先者，其面板产线早已实现生产流程的全自动化整合。但不同设备之间的数据仍处于孤岛状态，现场生产人员无法及时有效的掌握数据异常状况，同时数据之间无法实现互联互通，真正的数据价值远未发掘。

格创东智基于华星光电t1t2厂现有TV面板产线场景，聚焦生产现场，设计并开发一套面向工业现场设备的数据采集、设备管理可视化等一站式的工业物联网解决方案，为其定制研发东智平台。

目前，东智平台于华星已接入近万组工厂数据，彻底革新了工厂数据梳理的工作模式：工厂数据的查看方式从事后追踪变为实时查看，现场点检变为线上追踪。通过平台搭载的界面工具，完成包括氯气、HPCP、TTP、漏液等项目在内的8个应用制作，满足用户多部门多方面的监控需求；同时在平台报警信息推送功能的帮助下，将此前工厂数据异常反馈周期从1h缩短至5min以内，大幅度提升异常反馈效率。

根据已有使用效果分析，华星产品品质、设备稼动率和人均产出等各方面在东智平台的助力下得到全面提升，预计改善效益可超过3000万RMB/年。

东智平台融合了格创东智为TCL集团和华星光电提供OT与IT服务的知识积累，结合了格创东智在制造行业信息化建设、IoT应用的经验，具有多项闪光点：

灵活的基础能力平台

平台提供控制中心、数据源管理、报警信息推送、权限管理、日志管理、数据字典、开放API服务等丰富的基础服务功能，同时采用模块化分层的数据流及微服务化设计，确保平台具备良好的扩展性。

强大的工业现场数据采集和处理能力

平台具备多样化数据接入能力与大数据量处理能力，可兼容各类常见网络及设备的工业协议，支持海量多样化终端设备接入，同时可支持分布式文件系统、数据分块存储、跨服务器多点备份等工业级数据存储安全保障措施，确保工业数据的万无一失。

灵活自主的工业模型构建能力

平台提供简单高效的规则建模工具，规则参数可自动带出，极速生成模型，并可针对平台实时消息流进行高效的规则模式过滤，实时规则触发与报警信息推送规则执行，为用户提供友好、高效的建模体验。

所见即所得的组态应用设计工具

平台提供具有多样化图形控与图形化设计界面的专业设计工具，实现所见即所得的组态在线设计，无须编写任何代码即可让组件轻松绑定动态数据源并自动关联平台的规则库，实现应用页面的动态化互动设计。

内置丰富的工业数据可视化分析能力

通过东智平台，解决工厂数据驳杂、无效信息过多、问题反馈周期过长、数据梳理过程繁杂等痛点问题；提高了工厂数据的及时性和有效性，提高工厂作业效率，缩短质量问题反馈周期，有效改善工厂的过程管理和质量管理效能。

在此基础上收集工厂各项数据，以发现数据之下的隐性问题与共性特点，为后续实现问题预测与异常诊断打下了良好的基础，帮助工厂实现技术升级，并进一步提高产能和良率，形成正反馈的飞轮效应。

日前在“2019年华星光电IoT应用发布会”上，格创东智CEO何军表示，东智平台是TCL集团和华星加强自研和自主创新的落地实践，平台面向生产一线人员开发，目的是和华星一起赋能生产人员，不断丰富平台上应用，持续加大新技术落地。只有IT和OT的融合，才能够促进华星的智能制造技术的落地。格创和华星生产团队将密切合作，进一步挖掘IT和OT联动效能，提升华星智能制造水平。未来格创将继续加大自主研发，从而提高对生产的服务质量，对华星的服务响应速度，降低运维成本，同时格创也将和华星联手加大工业软件和智能装备的自主研发。