1、订单管理与产销协同的痛点
3C电子行业，企业面向的客户群体较多，客户订单的获取是以客户网站、邮件、微信等手工方式，需要大量的人员进行收集、转换、录入及跟踪管理，效率低下；其次，产销协同较为薄弱，导致销售订单波动较多，对后端的生产影响较大，容易造成人员大进大出，整体的运营效率低下；
2、供应链协同的痛点
采购管理、供应商管理及生产协同不足，导致采购周期长，采购成本高，供应商管理失效，物料库存无法掌握，物料供应不及时，库存量大等，严重影响后的生产交付及整体的运营成本及效率；
3、制造执行的痛点
3C电子行业生产包括钣金、注塑、PCBA、电器件及总装等生产工段，钣金生产是以设备为主的生产方式，设备孤岛现象严重，异常停机时间较多，设备综合效率不高，缺乏设备在线化监控管理；注塑生产工段，注塑机台、模具管理孤岛，换型调模时间长；PCBA及电器件生产工段，设备孤岛严重，PCBA工段的AOI检测误判率高，设备综合率低；总装生产工段，多以手工操作为主，对人员管理及防错防呆要求高；工段的全流程管理、品质追溯、防呆防错及人员管理是制造执行环节的核心诉求。
4、设备及能源管理的痛点
3C电子行业生产，设备互联互通的程度较低，导致设备的健康管理不足，没有做预测性维护，出现异常停机现象较多，导致设备综合利用率不高；其次，对能源管理及碳中和管理不足，无法进行能源精准管理及节能降耗；
