东智工业物联平台

东智物联网(IoT)平台

通过数据采集、数据转发、指令控制、告警监控、组态可视化等功能,为工业企业提供一套高效、安全、可靠的工业物联解决方案

数据接入 | 设备管理 | 规则引擎 | 组态工具

痛点

1、设备数据孤岛

工业设备型号各异,且数据存储方式不统一,数据无法集中管理,关联分析困难。

2、系统对接复杂

设备与传统系统的对接缺乏统一的数据标准,系统对接复杂,效率低、成本高。

3、设备管理成本高

传统企业需要安排设备工程师驻守现场来监控与维护设备,人力成本高

4、定制成本高

传统设备看板均为定制开发,且不支持自定义调整,修改成本高、周期长

核心优势

  • 零代码
    全程在线可视化点选拖拽配置, 无代码交互模式,界面符合工业习惯与操作体验人性化,学习成本低
  • 多协议支持
    支持主流物联网协议及插件扩展,已覆盖上千种设备接入
  • 高性能高可靠
    支持千万级设备接入与百万级并发处理能力,并支持数据加密与多副本存储,确保数据安全可靠
  • 贴近工业场景需求
    支持参数补偿与换算、参数采样、SPC规则、设备远程控制等功能,满足工业场景需求。

应用场景

生产设备互连

打通设备之间的物理间隔,组建设备网络,实现设备之间数据互通.

生产设备状态监控

实时监控生产设备参数,设备异常即时反馈,提升事件反馈效率

能耗自动检测

采集各类能源仪表的能耗数据,并进行能耗分析,以帮助节能减排

环境数据监测

实时监控各类环境指标,确保生产环境稳定并防止环境事故发生。

案例

了解更多案例>

某液晶面板厂IoT平台项目

某液晶面板工厂为弥补设备运转监控不足,需构建一套具有IoT数据检测、显示、并能对数据建模有效监控的系统。平台能为Sensor提供数据查询、信息呈现等智能制造服务,并实时监控工作状态、报警,并可实现自定义设备监控界面绘制。

客户:面板制造业

效果
设备改造费用降低73%
告警反馈效率提升36%
看板实施费用降低87%

某半导体工厂能源管理项目

某半导体工厂能源消耗大用能成本高、化学品种类多,靠人力点检及统计、分析困难。构建一套具有生产安全隐患突发事件自动上报、能源系统的分类管理、多维度及深层次的分析及预测功能的能源管理平台。全面提升能源管理智能化、数字化水平。

客户:半导体制造业

效果
能耗分析效率提升100%
节省人力成本15%
企业年均节能降耗1.5%
创造效益超过3000余万元

某家电制造厂设备互联项目

在工厂制造端实现自动化设备全面联机,以实现智能化制造、智能化工厂的基础,并结合家电工厂的经营和生产相关需求,实现统一的智能化设备系统服务平台,并提供一套完善的全员设备维保功能平台。

客户:家电制造业

效果:
实现了非标设备的实时监测、数字化维保,降低设备异常原因导致的无作业工时下降 20%
设备故障平均修复时间减少10%,
提升了50%以上维修事件反馈时间
降低维保记录耗材使用80%

某电子厂环境监控项目

在某电子工厂对应某些工艺流程中的高危环境参数进行指标监控,在发现指标异常时自动告警并下发控制相关设备停机,以避免环安事故发生。

客户:电子产品制造业

效果:
提高环境异常反馈效率50%
环境异常监控覆盖率100%
实现上线运行一年内环境事故为0的目标;

功能模块

仪表盘

实时掌握全局信息,实时显示平台状态信息;可查看不同时间维度告警统计趋势,直观呈现不同状态设备的数量及占比;提供管理域添加仪表盘控件及自定义可视化应用。

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