解决方案
通过数据采集、数据转发、指令控制、告警监控、组态可视化等功能，为工业企业提供一套高效、安全、可靠的工业物联解决方案
1、设备数据孤岛
设备型号各异且数据存储方式不同，数据无法集中管理且关联分析困难；
2、系统对接复杂
设备与传统系统对接缺乏统一数据标准，系统对接效率低、成本高；
3、设备管理成本高
传统企业需要安排设备工程师驻守现场来监控与维护设备，人力成本高；
4、定制成本高
传统设备看板均为定制开发，且不支持自定义调整，修改成本高、周期长
管理参数、状态、告警等数据，对生产异常状况进行预警监控；
避免设备重复改造，实现设备数据统一接入与输出；
设备告警监控与消息推送，提升设备异常反馈效率，
提供自定义设备组态页面工具，极大的降低设备数字化监控实施成本；
打通设备之间的物理间隔，组建设备网络，实现设备之间数据互通.
实时监控生产设备参数，设备异常即时反馈，提升事件反馈效率
采集各类能源仪表的能耗数据，并进行能耗分析，以帮助节能减排
实时监控各类环境指标，确保生产环境稳定并防止环境事故发生。
某液晶面板工厂为弥补设备运转监控不足，需构建一套具有IoT数据检测、显示、并能对数据建模有效监控的系统。平台能为Sensor提供数据查询、信息呈现等智能制造服务，并实时监控工作状态、报警，并可实现自定义设备监控界面绘制。
客户：面板制造业 效果 设备改造费用降低73% 告警反馈效率提升36% 看板实施费用降低87%
某半导体工厂能源消耗大用能成本高、化学品种类多，靠人力点检及统计、分析困难。构建一套具有生产安全隐患突发事件自动上报、能源系统的分类管理、多维度及深层次的分析及预测功能的能源管理平台。全面提升能源管理智能化、数字化水平。
客户：半导体制造业 效果 能耗分析效率提升100% 节省人力成本15% 企业年均节能降耗1.5% 创造效益超过3000余万元
在工厂制造端实现自动化设备全面联机，以实现智能化制造、智能化工厂的基础，并结合家电工厂的经营和生产相关需求，实现统一的智能化设备系统服务平台，并提供一套完善的全员设备维保功能平台。
客户：家电制造业 效果： 实现了非标设备的实时监测、数字化维保，降低设备异常原因导致的无作业工时下降 20% 设备故障平均修复时间减少10%， 提升了50%以上维修事件反馈时间 降低维保记录耗材使用80%
在某电子工厂对应某些工艺流程中的高危环境参数进行指标监控，在发现指标异常时自动告警并下发控制相关设备停机，以避免环安事故发生。
客户：电子产品制造业 效果： 提高环境异常反馈效率50% 环境异常监控覆盖率100% 实现上线运行一年内环境事故为0的目标；
实时掌握全局信息，实时显示平台状态信息；可查看不同时间维度告警统计趋势，直观呈现不同状态设备的数量及占比；提供管理域添加仪表盘控件及自定义可视化应用。
便捷管理接入平台的数据采集设备类型，支持虚拟接入方式进行设备接入；图形化显示设备状态展示告警事件，支持无设备在线调试，可拓展设备操作界面克隆与控制
支持参数阈值、SPC准则判异、数据转发等丰富的工业场景规则，并提供状态变更、指令下发、消息通知等多设备联动功能，有效的利用设备数据。
图形化操作体验简单易用，提供高时效性数据展示、状态切换、指令控制功能等组态功能，可自定义素材库，灵活添加与管理组件、弹窗、模板等页面元素，通过可视化工具对平台设备与数据进行组态控制与大屏展示。
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