成功案例 | 碳化硅封测厂CIM解决方案，开启智造新纪元
某半导体公司，专注于第三代半导体SiC车规功率模块的自主研发及生产。为应对新能源汽车日益增长的碳化硅车规功率需求，以及生产过程中对工艺的高要求，该公司在新建工厂时就树立了“高效率、低成本、高质量”的总目标，以建立生产过程数字化、透明化，管理决策自动化的智能工厂。
基于新工厂建设规划及现状，格创东智对其展开了全面的生产管理业务流程需求调研，涉及主数据建模、原物料管理、工单管理、作业过程管理、设备管理、载治具管理、ESOP管理、制造异常管理、包装管理、质量管理、报表管理、PDA管理、接口管理等30多个模块、200多个功能。同时，根据调研结果进行详细的蓝图方案设计，确保所有业务流程都落地到相应的系统：
构建完整CIM系统
格创东智为其提供了一整套半导体封测专有的CIM解决方案，涵盖 MES、EAP、RMS、TMS、SPC、WMS和RPT七大核心系统, 确保工厂设备信息化链路完整，实现制造全过程闭环管控，车间生产透明化、生产响应敏捷化、部门协作实时化。
全业务流程融合
格创东智以用户作业流程为中心，打通各业务流程，串接不同系统，实现统一平台管理。
可视化报表，实现数字化管理
格创东智提供生产报表、质量报表、设备报表、生产综合看板等一系列可视化的报表，产线人员只需熟悉CIM系统作业模式，生产相关各类作业实行系统化的闭环管理，各类生产报表数据准确，实现数字化、无纸化管理。
通过构建完整CIM系统、融合全业务流程，格创东智帮助客户在品质管控、降本增效等方面取得了显著成效：
1、制程和质量追溯100%
通过全过程的制程数据和质量数据采集，实现100%可追溯，并提供全生命周期的质量追溯链条。
2、CycleTime缩短15%以上
拉通各段数据，打通系统壁垒，快速决策，加快执行效率，降低CycleTime 15%。
3、人为操作导致的质量事故减少95%以上
预计降低95%以上因误操作、Q-Time超时、Recipe错误、材料用错等原因造成的人为质量事故，提高产品良率和产能。
4、设备OEE提高20%
通过EAP、配方管理、设备保养、机修数据管理分析等，预计提升20%以上设备OEE。
