解决方案
适用于装备行业总装线人工工位的执行控制系统
1、线体平衡
工艺不断变化升级、生产小批量多批次，平衡率低。
2、人员管控
生产人员技能要求高、培训时间长。
3、质量管理
产品质量不稳定、产能爬坡困难。
4、模式局限
传统电气自动化适合工艺稳定大批量生产，无法满足现状
打通工艺-培训-生产执行-全流程追溯，结合智能装备、大幅度提高现场感知能力，提高单兵的智能化作业能力
可以扩展打造整体智能产线，拉通从设计端-制造端-检修端全流程，提高整体的智能化作业能力
本产品以精益生产的理念打造的精益数字化系统，运用精益理念分析本系统下全流程数据，实现精益迭代提升的数字化能力
通过零代码方式进行结构化工艺数据编辑，弥补传统作业指导书的协同性局限。
系统智能联动产线设备与自动拧紧枪进行作业校验与卡控，实现物料扫码与作业防错。
利用超声波、激光、AI视觉等方式进行高精度作业定位、引导与纠错。
自动收集生产现场反馈数据，记录作业关键信息，形成全过程完整追溯报告。
1.避免手工作业的质量波动，产品质量一致性提高5% 2.数字化工艺管理，保证设计工艺指标和实际生产指标的准确一致性 3.充分发挥人员的灵活性及设备的一致性，减少对作业人员技能的依赖
1.产线平衡率提升10% 2.员工培训时长降低300%。 3.减少生产节拍的不确定性
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