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6月4日，由制造业领军企业TCL集团孵化、专注工业互联网创新的科技公司格创东智，发布了业内首个聚焦生产现场的东智工业应用智能平台。TCL集团创始人、董事长李东生、中国信息通信研究院副总工程师续合元、华星光电高级副总裁陈盛中等嘉宾，出席此次发布会并发表讲话。

借助东智平台内置的AI算法和工业大数据模型，富有经验的生产工程师可通过可视化编程工具，实现低代码甚至无代码开发，快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用，从而实现工业知识、经验的软件化和复用化。和其它工业互联网平台做法不同，东智平台的主要目标是，通过工厂内生力量，依靠企业自身的新一代现场生产工程师，真正在企业落地工业互联网。如何帮助企业打造面向未来的IT与OT融合的新一代“工业极客”，让他们为所在企业，提供高度深入、现实可用的行业解决方案，是东智平台探索的方向。

格创东智认为，工业互联网的落地过程，实际上也是一个工厂完整的进化过程。人的进化、工具的进化、工厂管理的进化，是实现智能制造的充分关键因素。当下，工业互联网平台的顶层设计已经完成，步入落地应用的关键窗口期。而制造业的业态复杂、行业特性多，对工业应用的定制化需求高，目前市面上相对通用的工业互联网平台，很难满足企业需求。这些都造成了现阶段工业互联网平台供给热、需求冷的现状。 

作为中国智能制造的践行者，TCL集团董事长李东生先生谈及了TCL建设工业互联网平台的初衷。4年前，TCL集团基于自身朴素的管理需求，利用网络技术连接设备，在华星光电构建了行业内首个工业互联整体解决方案，是中国最早的工业互联网平台之一。格创东智是由TCL整合各个产业的工业互联团队组建。此次发布的工业互联网应用智能平台，将会把TCL的制造经验和能力普惠到一般企业，通过智能、数据等新技术赋能应用于现场，帮助企业进入工业互联时代。TCL已经把工业互联网与智能制造作为重点投资和发展的三大领域之一。

中国信息通信研究院副总工程师续合元在主题演讲谈到：随着工业互联网平台建设与应用的日渐成熟，与工业要素深度融合的创新型平台是当前发展主流趋势，催生出了工业协议转换、工业机理模型、数字孪生、低代码工业APP开发等新兴热点领域，这些热点将促进平台建设和推广更加完善。

数据+模型=服务是工业互联网平台的的本质。但是目前情况是，80%的企业面临数据荒，工业现场仍然是“黑盒化”，例如生产状态无法掌控、订单进度缺乏监控、品质问题无力追溯、设备管理靠点检。即使是制造业的头部企业，在IoT和企业运营过程，存储了大量数据，数据价值却仍没被挖掘，变现困难。很重要的原因是工厂目前的IT与OT在组织、技术体系、项目管理上的割裂，造成工厂智能制造项目的周期和实施风险加大。

随着制造业高度信息化发展， 处于IT和OT融合现场的生产工程师，具有行业认识，深知工厂的问题结症所在，他们是突破工业互联网实施瓶颈不可或缺的力量。因此，此次发布的东智工业应用智能平台，面向生产现场，降低IOT和AI等技术应用的门槛，聚焦生产现场，通过内置的基础计算模型、行业机理模型，让生产工程师团队可以将自己的个性经验和工业知识，自助转化开发成各种可复用的工业模型。这些工业机理模型，在平台上可以被快速开发、测试、部署、验证和迭代，从而实现工业应用的开发与运维一体化。

格创东智认为，能否满足现场生产人员的自助性使用要求，是工业互联网平台的核心能力。目前格创东智平台上图形化编程环境、拖拉拽式操作，让生产人员轻松使用各种大数据算法和内置工业模型，大大降低了建模学习的成本和工作量。

作为格创东智工业应用智能平台的首批收益者，华星光电高级副总裁陈盛中谈到：“华星光电已经全自动满负荷运行8年多，正在由局部优化向全局优化迈进。我们应用格创东智工业应用智能平台大数据模块，通过loT大数据采集和分析建模协助优化生产成本，将改造费用减少20%，品质异常降低10%，三年投资回报6-8倍。“

格创东智CEO何军说：“工业应用智能平台是面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱。工具箱让工业极客们可以随心所欲进行开发应用，数据墙和驾驶舱是帮助管理者进行管理的进化和提升，工厂数据可视化一览无余、应需管控可以做到酣畅淋漓。”

为了将工业数据价值变现的路径打通，东智平台的技术优势在于：以工业应用APaaS为核心能力，向下扎根工业现场的数据采集能力，向上支撑新一代工业应用开发能力。

从传统的车间主任进化为与时俱进的工业极客，从IT专属开发进化为赋能现场生产工程师的自助式开发，从经验管理进化为可视化的数据化管理，工具革命带来了管理的跨越。智能制造因为技术迭代与进化澎湃而来，机会与价值尽在其中。