这些半导体厂商，为什么都选用格创东智自研SPC？
在半导体等先进制造业中，SPC是必备的品质管理方案，为厂商带来良率提升、成本降低、制程能力提升和品质持续改善等关键性品质收益。和许多其他系统一样，该领域长期为国外产品垄断，但近年来，长电绍兴、高德红外、中车时代等一批半导体、封测、光伏、面板厂商，已纷纷转向并采用了格创东智的SPC方案。
选择的背后，是格创东智SPC诸多差异化优势，对日益提高的严苛生产需求的充分满足。
对于大部分正高速成长的国内厂商而言，机会存在于创新之中。
传统的SPC系统普遍存在数据监控范围小、分析管控功能单一、不支持定制化与二次开发等核心痛点，无法满足更加细化、复杂的业务需求，特别是系统规范、具备多样化系统接口、支持多样化监控数据和丰富客制化功能等具体诉求。
作为该领域国内厂商的重要一员，格创东智自研SPC产品充分满足了客户对新一代SPC的期待。
作为格创东智自研CIM解决方案中的组成部分，格创东智SPC具备多样化数据接入、丰富管控指标、高效图形显示及操作、人性化系统设置、实时监控预警以及系统设计灵活等多项独特优势。
截至目前，多家头部半导体厂商选用了格创东智SPC产品，目的即在于替换传统、国外SPC系统，以更好地满足半导体等先进制造业的行业数据特点和监控要求。
格创东智半导体事业部研发副总裁肖长宝表示：
“格创自研SPC系统，相比传统SPC具备系统成熟度高、行业经验丰富，以及系统可用性高、支持拓展等显著优势，已受到所服务半导体厂商的广泛好评，其典型收益可为工厂缩短分析时间80%、提升良率10%、单厂经济效益提高300万/年。”
部分行业案例
01
近日格创东智在某半导体头部企业完成了SPC项目实施。该项目通过导入格创东智SPC并替换原有SPC系统，将助力客户2座半导体工厂实现生产全过程分析管控、cpk改善、产品良率提高。
在该项目中，格创东智除为客户提供SPC系统的20余项标准功能外，还针对客户特殊业务需要新增近10项客制化功能，从而支持客户更好地提升精细化管理水平，从品质端进一步强化竞争优势。
02
格创东智服务的另一家半导体头部厂商，在采购和使用传统SPC产品多年后，意识到其无法满足半导体行业的数据特点和监控要求，也难以通过定制化和二次开发进行升级。
为此，格创东智为其完成了各类监控模型开发及SPC上线，与现有EAP、FDC、WMS、MES和SAP系统实现数据对接与联动，更实现了客制化管制图表及报表开发，充分满足了客户对更先进数据模型、大批量控制图和报表功能，及各软件系统间更深入的交互功能的需求。
03
对许多从未体验过SPC的企业来说，格创东智SPC则为其带来了全新的质量提升与竞争优势。某国内头部封测厂商传统采用离线、人工模式监测生产数据，效率、精准度、全面性、预警效果等均难以满足客户和市场要求。
格创东智SPC项目打破系统壁垒，实现了数据整合，构建起自动侦测、自动监控、自动反馈和自动控制的闭环品质控制体系，满足了客户构建复杂监控模型、确保质量稳定性的需求。
04
除半导体外，SPC在新能源等其他先进制造业也大显身手。某国内头部光伏厂商原有SPC系统功能单一、时效性低，关键制程数据分散、缺失且自动分析功能不完善、自动化程度低。
引入格创东智SPC及近20项客制化开发后，新系统实现了权限管控细化、多类关键数据采集、数据查询多样化、高效率控制图设置和多种实时数据更新和预警功能，为客户实现精准质量控制提供了有力支持。
事实上，自研SPC仅仅是格创东智丰富产品中的一角。
作为我国源自半导体制造行业的双跨行业平台，格创东智致力于打造基于新一代技术架构的CIM解决方案。
其自主研发的CIM解决方案，集成了完整的生产执行系统MES、设备管理系统EAP、统计过程控制SPC、先进过程控制APC、故障侦测及分类FDC、良率管理系统YMS系统等一系列关键系统，实现了动态设备管理、精准物流管理、高效计划协同、透明的生产执行和精准的质量追溯，实现计划、采购、制造端到端的数据及系统拉通和智能化管理，具备行业领先的核心技术实力和赋能能力。
目前，格创东智服务的半导体客户已涵盖半导体材料、晶圆制造、封装测试及半导体设备，智能工厂全流程全栈产品和解决方案运用新技术重构传统软件的技术架构，更好地支撑高并发、低时延、精确稳定的业务场景，在集成大量复杂、非原生系统方面表现优异。
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