“碳中和”时代来临 石化行业如何应对？
随着全球变暖成为不争的事实，国际社会基本达成共识——碳中和。为此，我国制定了自己的减排路线图，2021年-2030年间达到碳高峰，2031年-2045实现快速降低碳排放，2046年-2060年实现深度碳中和。
根据相关统计，石化化工、电力、钢铁、建材、有色金属、冶金、交通运输行业是我国碳排放重点行业，其碳排放量之和超过全国碳排放总量74%。深度脱碳势必对企业的生产、运营、管理和售后服务提出深刻变革需求。
生产设备作为工业企业生存的根本，企业不可避免的需要面临设备效能变革：生产原材料更环保，单位产出更低能耗，设备使用更长寿命，设备运行、维护成本更低。
石化企业如何进一步提高设备效能？
5月，由中国化工学会主办的「2021年（第二届）中国石油化工设备检维修技术大会」在大连盛大召开。中国化工学会副秘书长、石油化工专委会主任委员王玉庆出席并主持大会。石油化工设备检维修界的领导、专家、学者、技术和管理500余人齐聚一堂，交流经验、研讨设备检维修方面的新认识、新理念、新成果、新经验，共同为提高设备效能出谋划策。
作为石化行业的工业互联网解决方案优秀供应商，格创东智设备健康诊断高级经理陈仕琦受邀参会并发表主题演讲，讲述格创东智针对石化行业动静设备一体化管理的综合解决方案。
你是否遇到过这些场景：
当需要查询设备数据时，却只有堆积如山的文档资料
当需要了解设备运行参数时，却只有纷繁复杂的各类子系统
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这是目前各工业企业设备管理人员共同的痛，是设备管理必须跨过去的“沟壑”。
格创东智基于深厚的工业生产企业设备管理经验，针对石化行业目前设备管理的现状，提出石化行业动静设备一体化管理的“四步走”解决方案，助力石化行业企业有效提升设备管理效能：
STEP1 让设备随时找得到：打通企业现有设备相关静态数据系统，如纸质/电子文档系统和EAM/ERP/SAP等，实现设备静态数据的立体化管理，确保设备数据随时可查询。
STEP2 让设备随时看得见：融合企业已有设备动态数据的综合管理，打通PLC/MES/DCS/SCADA等系统的数据交互），构建融合的设备动态数据综合管理、分析与评估平台，确保随时掌握设备运行相关数据。
STEP3 让设备运行状态随时可控：设备运行状态的可控是企业生产可控的根本，通过融合企业现有设备监控与管理系统的动态数据，并适时增加数采单元，构建全面的设备动态数据综合管理系统，用于综合评估设备的健康指数，预测设备残余寿命，并结合企业的备件供应体系，打造灵活高效的备件供应系统，提高设备综合效率，降低备件对资金占压，提高资金周转率。
STEP4 让设备效益稳步提升：一切围绕设备相关的管理优化最终都着眼于提高设备效能，设备运行参数优化对设备效能提升至关重要。通过全面融合设备工艺参数数据，并结合前三步的设备动静数据，用于对设备的运行参数进行逐步优化，逐步提高设备综合效益。
东智动静设备一体化管理系统全面覆盖石化企业储罐、设施结构、管道等静态设备和烟机、压缩机、泵/风机等动态设备的立体数据综合管理平台，助力企业设备综合效能提升。
目前东智动静设备一体化管理解决方案已在石化行业得到广泛的应用，如管道腐蚀监测、储罐应力应变监测、往复式压缩机综合监测和机泵预测性维护等。
以某石化企业干燥滚筒驱动部件管理为例，系统通过全面监测设备运行过程参数，并结合三轴无线振温一体监测系统用于综合评估驱动系统的健康状态。系统于2020年2月诊断出减速箱二轴非驱动侧轴承损伤，设备综合健康指数74，设备运行过程无明显异响，运行温度正常，设备预估残余寿命不小于5个月。
由于企业无法在厂内对该减速箱进行零部件更换，需返厂维修，但企业无备机，且备机准备周期至少5个月，因此由系统触发企业提前进行备机采购，避免延误生产周期。20年8月备机到位，企业组织设备更换，返厂维修后设备拆解结果与系统诊断结论一致。
大会现场，格创东智展位也迎来多位行业顶尖专家驻足观看。
右一：钱广华，原中国石化天津分公司化工部教授级高工
